日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪（lún）增壓湍（tuān）流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓（yā）湍流裝置（zhì）的作用下，以高速（sù）旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持（chí）極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫（tuō）硫設備應（yīng）用（yòng）廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合（hé）電（diàn）站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫（liú），也可應用（yòng）燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效（xiào）率高（gāo），尾氣淨（jìng）化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫（tuō）除氟化（huà）氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二（èr）次汙染（rǎn）。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用（yòng）不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一（yī）般不能使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的情（qíng）況下（xià）運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口（kǒu）粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝（yì）所決定（dìng）的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓（yā）力損（sǔn）失隨之（zhī）增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一（yī）級（jí）除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘（chéng）以處（chù）理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓（yā）兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含（hán）塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式（shì）除塵（chén）器的排放濃度（dù）一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素（sù），它的定義是（shì）過（guò）濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取（qǔ）決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有（yǒu）一個（gè）主氣閥來控製該室處（chù）於（yú）過濾狀態還（hái）是（shì）停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它（tā）室負（fù）擔，其（qí）它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於（yú）總過（guò）濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具（jù）有投（tóu）資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全（quán）麵考察研究濾（lǜ）袋（dài）除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快（kuài）裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在（zài）鍋爐引（yǐn）風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或（huò）進（jìn）行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾（lǜ）袋（dài）進行（háng）清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣（qì）從除塵器下（xià）部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在（zài）濾袋內（nèi）,淨化後氣體（tǐ）經引風機向（xiàng）外排放（fàng）,從而達到（dào）集除（chú）煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器（qì）具有慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵（chén）。
濾（lǜ）袋除（chú）塵器設在引（yǐn）風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由（yóu）流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子（zǐ）泵送（sòng）到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成（chéng）了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有（yǒu）較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通（tōng）過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙（yān）氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也（yě）小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到（dào）節水、節電（diàn）的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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