鷹潭脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器（qì）是國內從事渦（wō）輪增壓湍流（liú）除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含（hán）硫氣體在渦（wō）輪增壓湍（tuān）流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終（zhōng）接近中性（xìng），能使全過程保持（chí）極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十（shí）分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎（chǔ）上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高（gāo），尾氣（qì）淨（jìng）化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設（shè）備和（hé）新穎的（de）脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃（āi）的設（shè）備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵（chén）等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時（shí）間內所（suǒ）能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地（dì）麵積。合理（lǐ）的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措（cuò）施，對低（dī）於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用（yòng）溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化（huà）會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響（xiǎng）下列因素：
⑴壓（yā）力（lì）損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不（bú）增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵（chén）有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃（nóng）度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的（de）要求為（wéi）準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與（yǔ）濾料的（de）性質有（yǒu）關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過（guò）濾速度（dù）
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或（huò）者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器（qì）過濾麵（miàn）積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所（suǒ）謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當（dāng）一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風（fēng）量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比（bǐ）有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙（yān）塵便於綜合利（lì）用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術（shù）基礎（chǔ）上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準（zhǔn）要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下（xià）,進行濾袋清（qīng）灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根（gēn）本上（shàng）控（kòng）製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況（kuàng）下,正常工作或進（jìn）行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組（zǔ）濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙（yān）氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後（hòu）氣體經（jīng）引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是（shì）利用鍋爐（lú）引風（fēng）機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸（chù）阻留)、截捕（bǔ）、聚集（jí）和靜電等濾塵（chén）作用,且（qiě）能（néng）對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清（qīng）除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風（fēng）機負（fù）壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引（yǐn）風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥（fá）門（mén）專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構（gòu）簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈（líng）活（huó）設（shè）計布（bù）局（jú）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨（ān）漿液結（jié）晶出來，生成35%重（chóng）量比（bǐ）左右的懸（xuán）浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多（duō）。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑（hēi）的（de）效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環（huán）使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整（zhěng）體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地（dì）方大小（xiǎo）地麵（miàn）形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種（zhǒng）不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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