日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設（shè）備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不（bú）僅化（huà）學吸（xī）收（shōu）中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是（shì）一種（zhǒng）十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更（gèng）新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或（huò）廢氣（qì）中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特（tè）點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行（háng）費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循（xún）環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中（zhōng）的有（yǒu）害塵（chén）埃的設備（bèi），在此基礎（chǔ）上（shàng）增（zēng）加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵（chén）的（de）優點是（shì）易維護，且可（kě）通過配製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除（chú）塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除（chú）塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行（háng），否則（zé），濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風（fēng）量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風（fēng）量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決（jué）於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必（bì）須在露點溫度（dù）以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施（shī）。現在用（yòng）的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效（xiào）率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接（jiē）影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵（chén）具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入（rù）口含（hán）塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度（dù）大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾（lǜ）速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高（gāo）清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還（hái）是停濾狀態（在線（xiàn）或離（lí）線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時（shí）處（chù）理風量完（wán）全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾（lǜ）麵（miàn）積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中（zhōng）必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾（lǜ）袋除（chú）塵器具有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的（de）幹煙塵（chén）便於綜（zōng）合利（lì）用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準（zhǔn）要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立（lì）的濾（lǜ）塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風（fēng）機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚（hòu）度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了（le）保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路（lù）煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油（yóu）煙較多的（de）燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需（xū）要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的（de）危害於人體的煙（yān）塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣（qì）中（zhōng）的二氧化硫，並能（néng）生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備（bèi）利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為（wéi）例)的氨（ān）水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結（jié）晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵（chén）器還生成了可（kě）觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水（shuǐ）霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它（tā）濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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