日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內（nèi）從事（shì）渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過（guò）程是使氣（qì）液形成乳化層（céng），不僅化學吸收（shōu）中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建（jiàn）立（lì）在滲透（tòu）表（biǎo）麵更新理論基（jī）礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低（dī）、無（wú）堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵（chén）行業，除塵脫硫（liú）設（shè）備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循（xún）環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫（liú）除塵器（qì）。
脫（tuō）硫除塵（chén）器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵（chén）的優（yōu）點是易（yì）維（wéi）護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計（jì）或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加（jiā）設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其（qí）高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前（qián）再增加一（yī）級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全（quán）部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔（kǒng）隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計（jì）耐壓（yā）值（zhí）。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設（shè）計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾（lǜ）麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度（dù）之分，所（suǒ）謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作（zuò）的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若（ruò）幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使（shǐ）其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）是（shì）指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除（chú）塵器設（shè）在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作（zuò）,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供（gòng）鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生（shēng）產運行費用較（jiào）低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危（wēi）害於人體的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級（jí）脫水，然（rán）後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設（shè）計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對（duì）簡單、方便（biàn），維修量極少，易於（yú）操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不（bú）同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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