日本91视频（dá）牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和（hé）快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程（chéng）保持（chí）極高且穩定的傳質（zhì）速率，因（yīn）此（cǐ）,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫（liú）除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站（zhàn）燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化（huà）徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨（ān）水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼（gāng）廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的（de）高（gāo）承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用（yòng）的（de）PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度（dù），這（zhè）是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處（chù）理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期（qī）。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強（qiáng）磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口（kǒu）含（hán）塵濃度（dù）乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器（qì）分為正壓（yā）和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口（kǒu）濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃（nóng）度指除塵（chén）器的排放濃度，表示（shì）方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力（lì）損（sǔn）失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損（sǔn）失（shī）。
6、操（cāo）作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過（guò）濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果（guǒ）和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行（háng）清灰或維（wéi）修時，必需使（shǐ）其主氣（qì）閥關（guān）閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室（shì）數（shù）和維修室（shì）數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下（xià）規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高（gāo）,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術（shù）基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風（fēng）機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降（jiàng）於集塵鬥;另（lìng）一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵（chén）器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控（kòng）製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用（yòng）壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁（páng）路（lù）煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危（wēi）害於人體（tǐ）的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過（guò）初級和（hé）二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙（yān）氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果（guǒ）較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大（dà）、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易（yì）於（yú）操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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