日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫（tuō）硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高（gāo）速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具（jù）有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液（yè））等優勢。在國內外（wài）濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應（yīng）用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵（chén）脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易（yì）維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素（sù）
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫（liú）除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素（sù）之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選（xuǎn）擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素（sù），是濾料的高（gāo）承受（shòu）溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻（zǔ）等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一（yī）過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵（chén）有無（wú）必要。預收塵就是在（zài）除塵（chén）器入口處前再（zài）增加一（yī）級除塵設（shè）備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於（yú）入口含（hán）塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式（shì）。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有（yǒu）關（如（rú）孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器（qì）的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度（dù）有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過（guò）濾速度則是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和（hé）連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀（zhuàng）態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥（fá）關閉而處（chù）於停濾（lǜ）狀態（tài）（離線狀（zhuàng）態），此時處理風（fēng）量完全由其它室（shì）負擔，其（qí）它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規（guī）定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投（tóu）資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當（dāng）其（qí）中一（yī）組濾袋（dài）進行（háng）清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體（tǐ）危害大（dà）)顆（kē）粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通（tōng）過控製（zhì）反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設（shè）在引（yǐn）風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路（lù）煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家規定排放標準,可（kě）應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加（jiā）值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除（chú）塵（chén）為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特（tè），采用（yòng）美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充（chōng）分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置（zhì）時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電（diàn）、運行費用（yòng）低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排（pái）出（chū）的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方（fāng）麵節約（yuē）水資源，另（lìng）一方麵防（fáng）止（zhǐ）汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬（shǔ）整體（tǐ）結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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