日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含（hán）硫氣體（tǐ）在渦（wō）輪增壓湍流裝置的（de）作用下（xià），以高速（sù）旋轉和擴散的（de）狀態與吸收（shōu）漿液（yè）形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵（chén）脫硫一體化，能（néng）耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋（guō）爐應用（yòng）中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕（shī）法（fǎ）除（chú）塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤（méi）循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性（xìng）廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒（shāo）結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢（fèi）氨水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵（chén）埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可（kě）能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術（shù）日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易（yì）堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大（dà），否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合（hé）理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第（dì）二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的（de）變化（huà）會（huì）影響到粉塵的比電阻（zǔ）等（děng）影（yǐng）響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度（dù），這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的（de）又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵（chén）濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃（nóng）度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的（de）粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失（shī）。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的（de）操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連（lián）續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維（wéi）修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足（zú）當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流（liú）分流板（bǎn）;6——集（jí）塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作,將除塵器（qì）分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻留在濾（lǜ）袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹（chuī）閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工（gōng）作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工（gōng）作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨（jìng）化含（hán）塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後（hòu）煙塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作（zuò）為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸（suān）氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵（chén）器中（zhōng）被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生（shēng）成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑（hēi）度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效（xiào）果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引（yǐn）入，截麵大（dà）、風速小，因（yīn）此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循（xún）環（huán）使用（yòng），一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便（biàn）。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右（yòu）吊（diào）掛，架空敷設（shè）等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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