巢湖脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布（bù）日期：2015-1-22
瀏（liú）覽：次（cì）
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成（chéng）的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的（de）過程是（shì）使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三（sān）代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具（jù）有同時除塵（chén）脫硫的高新技（jì）術（shù），其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零（líng）排放的業績。
脫硫設（shè）備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化（huà）氫和（hé）窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨（jìng）化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保（bǎo）產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處（chù）理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命（mìng）縮（suō）短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料（liào）的大量選用，其（qí）高使（shǐ）用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃（nóng）度（dù）將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預（yù）收塵（chén）就是在除（chú）塵（chén）器入口（kǒu）處前再（zài）增加一級除（chú）塵（chén）設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的（de）排灰（huī）能力（lì）。排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力應以能（néng）排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口（kǒu）含（hán）塵濃度，出（chū）口（kǒu）含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三（sān）個（gè）因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和（hé）風機（jī）的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過（guò）濾料的速（sù）度，或者是通過濾（lǜ）料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處（chù）理風（fēng）量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每（měi）個室都有一（yī）個主（zhǔ）氣（qì）閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀（zhuàng）態（在線（xiàn）或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵（miàn）積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省（shěng）,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好（hǎo）,能滿足當前環（huán）保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉（chén）降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣（qì）體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性（xìng）碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆（kē）粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋（dài）表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延（yán）長引（yǐn）風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現（xiàn）場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可（kě）應用於中小（xiǎo）型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類（lèi）技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境（jìng）,保（bǎo）護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作（zuò）為脫（tuō）硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由（yóu）流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然（rán）後（hòu），再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合（hé）理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封（fēng）閉（bì）循環使用，一方麵節（jiē）約水資（zī）源，另一（yī）方麵防止汙水（shuǐ）流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不（bú）同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
