日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接（jiē）近中（zhōng）性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同（tóng）時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積（jī）小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用（yòng）低（dī）、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐（lú）尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除（chú）塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經（jīng）過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為（wéi）每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料（liào）的高承（chéng）受溫度（dù），第二是氣體溫度必須（xū）在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取提（tí）溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處（chù）前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口（kǒu）含（hán）塵（chén）濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃（nóng）度一般（bān）都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設（shè）備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而（ér）定的，也（yě）是袋式（shì）除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾（lǜ）料的（de）速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過（guò）濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是（shì）指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清（qīng）灰（huī）效果和（hé）連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說（shuō），淨過濾（lǜ）麵積等於總過（guò）濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式（shì） —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占（zhàn）地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據（jù）生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜（yí）自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,采（cǎi）用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以（yǐ）保（bǎo）證在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下（xià）,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保（bǎo）證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室（shì）。每室安裝（zhuāng）濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於（yú）集塵鬥;另（lìng）一部分煙（yān）氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化（huà）氣體和保護大（dà）氣環（huán）境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕（bǔ）、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效（xiào）地捕（bǔ）集（jí）,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控（kòng）製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵（chén）係統（tǒng）處於負（fù）壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧（yǎng）化硫（liú）排（pái）放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成（chéng）了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射（shè）出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫、除氮（dàn）及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕（shī）式除塵器（qì）有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設（shè）計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防（fáng）止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自（zì）然引入，截麵（miàn）大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達（dá）到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形（xíng）體（tǐ），屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫（liú）劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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