日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是（shì）：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的（de）狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是（shì）使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空（kōng）氣或廢（fèi）氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目（mù）的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵（chén）和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃（āi）的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間（jiān）內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工（gōng）藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣（qì）體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對（duì）袋式除（chú）塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化（huà）會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於（yú）袋式除塵（chén）器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵（chén）為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為（wéi）減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋（dài）式（shì）除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋（dài）除塵的壓力（lì）損失（shī）取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的（de）粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據（jù）除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定（dìng）的（de），也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵（miàn）積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過（guò）濾（lǜ）麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提（tí）高清灰效果（guǒ）和連續工作的（de）能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個（gè）室都有一個（gè）主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過（guò）濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比
濾袋（dài）的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高（gāo）效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運（yùn）行（háng）的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵（chén）器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,進（jìn）行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製（zhì）了汙染,淨化（huà）後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋（dài）除塵（chén）器在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組（zǔ）為3個獨立的（de）濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就（jiù）被阻（zǔ）留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外（wài）排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環（huán）境的目（mù）的（de）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙（yān）氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作（zuò）用（yòng）,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火（huǒ）時使用含油煙（yān）較多（duō）的燃料對濾（lǜ）袋（dài）的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型（xíng）工業鍋（guō）爐,除塵效（xiào）率可（kě）達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕（bǔ）集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這（zhè）對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術（shù），除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特（tè）點
1、洗滌（dí）式工作（zuò）原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除（chú）塵（chén）器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合（hé）理獨特（tè），當霧氣通過（guò）脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性（xìng）強，不同的（de）脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到（dào）良好脫硫（liú）效果。
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