日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設（shè）備（bèi）技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低（dī）、無堵塞（sāi）不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除（chú）塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實（shí）現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫（tuō）硫除（chú）塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫（liú）效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的（de）濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎（yǐng）的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式（shì）脫（tuō）硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同（tóng）的除塵劑，同（tóng）時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為（wéi）每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資（zī）和占地（dì）麵積（jī）。合理的（de）選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個（gè）因（yīn）素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口（kǒu）粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於（yú）袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度（dù）將（jiāng）直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不（bú）得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵（chén）有（yǒu）無（wú）必要（yào）。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前（qián）再增加一級除塵設（shè）備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器（qì）分為（wéi）正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了（le），那（nà）麽其處（chù）理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰（huī）效（xiào）果和連續（xù）工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都（dōu）有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量（liàng）完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之（zhī）比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除（chú）塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器（qì）和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集（jí）塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的（de）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器（qì）分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常（cháng）工（gōng）作（zuò）。煙氣從除塵器下部（bù）進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經（jīng）引（yǐn）風機向（xiàng）外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還（hái）設（shè）置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含（hán）塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣（qì）中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調（diào）節，並由（yóu）流量（liàng）計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥（féi）廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵（chén）器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合（hé）理獨特（tè），當霧氣通過脫（tuō）水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低（dī）。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占（zhàn）地麵積（jī）小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波（bō）動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達（dá）到良好脫（tuō）硫效果。
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