日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不（bú）僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其（qí）技術核（hé）心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機（jī）理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體（tǐ）並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行（háng）穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝（yì）技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用（yòng）中，實現零（líng）排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在（zài）鋼廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類（lèi）型。
2除（chú）塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅（fú）度上升，除塵效（xiào）率也要（yào）降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增（zēng）加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承（chéng）受溫度（dù），第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高（gāo）於這（zhè）一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫（wēn）措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處（chù）理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不（bú）增加清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度（dù）大的（de）不（bú）宜采用正壓（yā）操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除（chú）塵器（qì）的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排（pái）放濃度（dù）一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除（chú）塵的壓力損（sǔn）失取決於（yú）下列三（sān）個因素（sù）：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料（liào）的性（xìng）質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它（tā）的定義（yì）是（shì）過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區（qū）），每個室都（dōu）有一個主（zhǔ）氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前（qián）環（huán）保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐（lú）製宜自行設計負壓（yā）反（fǎn）吹濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工（gōng）作,當其（qí）中（zhōng）一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和（hé）保護大氣環境（jìng）的目的。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器的（de）淨化機理（lǐ）:是（shì）利用鍋（guō）爐引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具（jù）有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵（chén）器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規（guī）定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以（yǐ）有（yǒu）效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥（fá）來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這（zhè）些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了（le）可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨（dú）特，采用美國（guó）技術製作的玻（bō）璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置（zhì）時，被碰撞截流（liú）變（biàn）向，沿（yán）筒壁流下，防（fáng）止了（le）二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含（hán）硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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