日本91视频牌脫（tuō）硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接（jiē）近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高（gāo）科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於（yú）用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積（jī）小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領（lǐng）先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻（zǔ）高效（xiào）的濕法除（chú）塵脫硫（liú）設（shè）備和新（xīn）穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來（lái）除去氣相中（zhōng）的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除（chú）塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同（tóng）的除（chú）塵劑，同時（shí）達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺（quē）點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發（fā）展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流（liú）柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日（rì）趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫（wēn）度以（yǐ）上。目（mù）前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵（chén）就是在除塵器入口（kǒu）處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出（chū）全部收下的粉塵（chén）為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性（xìng）質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓（yā）力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和（hé）選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確（què）定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決（jué）於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾（lǜ）麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主（zhǔ）氣（qì）閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是（shì）停（tíng）濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的（de）總過濾麵積（jī）稱為淨（jìng）過（guò）濾（lǜ）麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋（dài）除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨（jìng）化效（xiào）率（lǜ）高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除（chú）塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證（zhèng）在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將（jiāng）除塵器分組為3個（gè）獨立的（de）濾塵（chén）室（shì）。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙（yān）氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留（liú）)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等（děng）濾（lǜ）塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能（néng）有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定（dìng）厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有（yǒu）利於（yú）延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地（dì）控製（zhì）汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環（huán）境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫（liú）酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵（chén）器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級（jí）和二級脫（tuō）水（shuǐ），然後，再送到化肥（féi）廠（chǎng）進行進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一（yī）體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵（chén）及有（yǒu）害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小（xiǎo）、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因（yīn）此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可（kě）適（shì）應（yīng）不同的煤中含硫（liú）量（liàng）;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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