日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪（lún）增壓（yā）湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技（jì）第三代產品。其（qí）技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液（yè））等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可（kě）以濕法（fǎ）除（chú）塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙（yān）氣領（lǐng）域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在（zài）此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為（wéi）濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能（néng）導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可（kě）依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除（chú）塵（chén）器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵（chén）就（jiù）是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃（nóng）度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般（bān）都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到（dào）出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失（shī）。與濾（lǜ）料（liào）的性質有（yǒu）關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值（zhí）及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓（yā）值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的（de）大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速（sù）度有（yǒu）毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器（qì）的總過（guò）濾麵積，而（ér）淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清（qīng）灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴（lài）的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放（fàng）量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管（guǎn）道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一（yī）組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後（hòu）氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵（chén）氣體能力強,能（néng）有效地控製汙（wū）染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）可以（yǐ）有（yǒu）效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的（de）技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要（yào）量，由預設（shè）PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫（liú）酸（suān）氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋（lín）方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫水裝（zhuāng）置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加（jiā）之排（pái）出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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