日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速（sù）旋（xuán）轉和擴散（sàn）的狀態（tài）與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是（shì）使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結（jié）垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適（shì）用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先（xiān）水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤（méi）循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣（qì）淨化（huà）徹底，應用在（zài）爐窯（yáo）行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼（gāng）廠球團煙氣領（lǐng）域。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護（hù），且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積（jī）量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的（de）因素（sù）之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵（chén）器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據（jù）工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用（yòng），其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這（zhè）一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這（zhè）一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可（kě）以認（rèn）為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵（chén）濃度，出（chū）口（kǒu）含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三（sān）個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失（shī）。與（yǔ）濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據（jù）除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而（ér）定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇（zé）袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的（de）大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室（shì）的總過濾麵積（jī）稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓（yā）區（qū）,利用引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反（fǎn）吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化（huà）機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正（zhèng）常工作。煙氣從（cóng）除（chú）塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨（jìng）化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵（chén）器（qì）的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使（shǐ）用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環（huán）境,保護人（rén）體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生（shēng）成35%重量比（bǐ）左右的懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些漿液被（bèi）子泵（bèng）送到處理場，經過（guò）初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作（zuò）原理，除（chú）塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體（tǐ），為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變（biàn）向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行（háng）費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙（wū）水（shuǐ）流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空（kōng）敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理（lǐ）、維（wéi）護（hù），運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的（de）煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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