日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦（wō）輪增壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫（liú）技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程（chéng）保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫（tuō）硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫（liú）一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操（cāo）作（zuò）簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等（děng）優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循（xún）環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環（huán）保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除（chú）塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類（lèi）型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選（xuǎn）型考（kǎo）慮的因素（sù）
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使（shǐ）除塵（chén）器在超過規（guī）定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露（lù）點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用（yòng）溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加（jiā）一級除（chú）塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器（qì）分為正壓（yā）和（hé）負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表（biǎo）示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線（xiàn）狀態）。當（dāng）一個（gè）室（shì）進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積（jī）減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收（shōu）的幹煙塵（chén）便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法（fǎ）的要求,可信賴（lài）的高效除塵（chén）裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作,將（jiāng）除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰（huī）操（cāo）作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進（jìn）入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的淨化機理（lǐ）:是（shì）利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這（zhè）是它（tā）的（de）突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於（yú）延（yán）長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保（bǎo）證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含（hán）油煙較多的燃料（liào）對（duì）濾袋的影響而（ér）臨時（shí）開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型（xíng）工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右（yòu）的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有（yǒu）較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫（tuō）除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速（sù）小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的（de）作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形（xíng）勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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