日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與（yǔ）吸收漿（jiāng）液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近（jìn）中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率（lǜ），因（yīn）此（cǐ）,它是一（yī）種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建（jiàn）立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的（de）高（gāo）新技術（shù），其技術（shù）特點是：除塵脫硫一（yī）體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝（yì）技術（shù）上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行（háng）業，除塵脫硫設備（bèi）應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化，不僅適（shì）合（hé）電站（zhàn）燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對（duì）球團（tuán）、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼（gāng）廠（chǎng）球團煙氣（qì）領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵（chén）有（yǒu）水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單（dān）位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器（qì）來說，其（qí）使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的（de）高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措（cuò）施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對（duì）袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來（lái）說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的（de）比電阻等（děng）影響除（chú）塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓（yā）和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器（qì）的設（shè）計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工（gōng）作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比（bǐ）有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風（fēng）機負（fù）壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化（huà）後的煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化（huà）機理
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋（guō）爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一（yī）部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外（wài）排放,從而達（dá）到集除（chú）煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋（dài）表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓（yā）狀態下工（gōng）作,這有利於（yú）延長（zhǎng）引（yǐn）風機（jī）的使用（yòng）壽命和避免（miǎn）被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設（shè）置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用（yòng）一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸（suān）氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經（jīng）過初（chū）級和二級（jí）脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流（liú）入下（xià）水道，造（zào）成二（èr）次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可（kě）選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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