誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用（yòng）下（xià），以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新（xīn）理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳（chuán）質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化（huà）床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力（lì）損失大（dà）幅度（dù）上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和（hé）占地麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量（liàng）常（cháng）常（cháng）是根據工藝情況和（hé）經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫（wēn）度必須（xū）在（zài）露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度（dù）的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處（chù）理風（fēng）量（liàng）的又（yòu）一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速（sù）度快，壓力（lì）損失隨之增加（jiā），結果是（shì）不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收（shōu）塵就（jiù）是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示（shì）方（fāng）法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體（tǐ）從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作（zuò）壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度（dù），或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量（liàng）的大小就（jiù）取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速（sù）度是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除（chú）塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的（de）能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數（shù）的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便（biàn）於綜合利（lì）用,有效（xiào）地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求（qiú）,可信賴的（de）高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個（gè）獨（dú）立的（de）濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙（yān）氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大（dà）氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體（tǐ）危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反（fǎn）吹（chuī）閥,清（qīng）除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨（jìng）化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要（yào）量（liàng），由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比（bǐ）左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過（guò）鍋爐（lú）除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效（xiào）益（yì）。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效（xiào）果好（hǎo）。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下（xià），防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節（jiē）約水資源，另（lìng）一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常（cháng）方便，可（kě）根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應（yīng）各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動（dòng）適（shì）應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫（tuō）硫效（xiào）果。
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