日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快（kuài），液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上（shàng），基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫（liú）除塵（chén）一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應（yīng）用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進（jìn），已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除（chú）塵器（qì）
處（chù）理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在（zài）超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力（lì）損（sǔn）失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫（wēn）度（dù）必須在露點溫度以上。目（mù）前（qián），由（yóu）於玻纖濾（lǜ）料的大量選用（yòng），其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低（dī）於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來（lái）說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨（suí）之增（zēng）加，結（jié）果（guǒ）是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵（chén）設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指（zhǐ）氣體從（cóng）除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾（lǜ）氣（qì）體通過濾料的速度（dù），或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛（máo）過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一（yī）個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離（lí）線狀態）。當（dāng）一個（gè）室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減（jiǎn）去運行中（zhōng）必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋（dài）除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省（shěng）煤器和熱管交換器（qì）兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨（jìng）化（huà）機（jī）理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾（lǜ）袋（dài）清灰,除塵器運（yùn）行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋（dài）正常工作,還設置（zhì）旁路煙（yān）道及閥門專（zhuān）供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能（néng）力強,能有（yǒu）效地（dì）控製汙染（rǎn）,尤其是（shì）淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護（hù）人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸（suān）氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除（chú）塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置（zhì），脫（tuō）水板設計合理獨（dú）特，當霧氣（qì）通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加（jiā）之（zhī）排出的水（shuǐ）經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水（shuǐ）資（zī）源（yuán），另（lìng）一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據（jù）地（dì）方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適（shì）應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維（wéi）護（hù），運行（háng）率高，適應各種（zhǒng）不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適（shì）應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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