日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳（rǔ）化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表（biǎo）麵（miàn）更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分（fèn）離（lí）劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣（qì）淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保（bǎo）產品（pǐn）。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的（de）有害（hài）塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一（yī）般為濕式（shì）脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除（chú）塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業（yè）可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計（jì）或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降（jiàng）低（dī）；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資（zī）和占地麵積（jī）。合（hé）理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工（gōng）藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除（chú）塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵（chén）的比（bǐ）電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能力應以能排（pái）出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓（yā）力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉（fěn）塵層（céng）壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取（qǔ）決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力（lì），在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線（xiàn）狀態），此（cǐ）時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行（háng）中必需保持（chí）的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要（yào）求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器（qì）從（cóng）根（gēn）本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜（jìng）電（diàn）等濾塵作（zuò）用,且能對（duì）粗（cū）(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰（huī）,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓（yā）狀態下工作,這有（yǒu）利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保（bǎo）證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥（fá）門專供鍋爐（lú）檢修（xiū）烘爐及（jí）點火時（shí）使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能（néng）有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這（zhè）對淨化（huà）大氣環（huán）境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作（zuò）原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計（jì）合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便（biàn）。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極（jí）少（shǎo），易於操作、管（guǎn）理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的（de）脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤（méi）中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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