杭（háng）州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的（de）專（zhuān）業脫硫設備公司（sī），其工作原理是（shì）：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優（yōu）秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技（jì）第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機（jī）理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙（yān）塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先（xiān）水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設（shè）備（bèi），在（zài）此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除（chú）塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需（xū）處理，可能導（dǎo）致二次汙（wū）染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各（gè）種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除（chú）塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定（dìng）風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要（yào）降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必（bì）須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必（bì）須（xū）采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這（zhè）一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果（guǒ）是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而（ér）定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度（dù）是設計和選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾（lǜ）料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的（de）大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器（qì）的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的（de）長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型（xíng）除塵器（qì）
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理（lǐ）工業（yè）鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋（dài）除塵（chén）器具（jù）有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴（lài）的（de）高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋（guō）爐運（yùn）行的（de）特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵（chén）器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用（yòng）引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行（háng）濾（lǜ）袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的引（yǐn）風（fēng）裝置。為（wéi）保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨（dú）立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一（yī）組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是（shì）利用鍋爐引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對（duì）人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避（bì）免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化（huà）含塵（chén）氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除（chú）塵器（qì）不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控（kòng）製閥來自動調節（jiē），並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的（de）副（fù）產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作（zuò）的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水（shuǐ）板設計合（hé）理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被（bèi）碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自（zì）然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力（lì）也小。加之排出的（de）水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性（xìng）強，不同（tóng）的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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