杭州（zhōu）脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形（xíng）成的強化湍流傳質（zhì）。傳（chuán）質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的（de）強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣（qì）或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實（shí）現淨化的目的（de），具有同時除（chú）塵（chén）脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除（chú）塵（chén）脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用（yòng）低、無堵塞不結（jié）垢（gòu）、係統運行（háng）穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝（yì）技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵（chén）脫（tuō）硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備（bèi）環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除（chú）塵液（yè）需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年（nián）的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型、旋流板（bǎn）型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時（shí），一般不能使除塵（chén）器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也（yě）要降低；但也（yě）不能（néng）將風量選的過大，否則（zé）增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫（wēn）度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料（liào）比（bǐ）較多（duō）.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在（zài）設計或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉（fěn）塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃（nóng）度乘（chéng）以（yǐ）處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其（qí）安裝位（wèi）置（zhì）而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾（lǜ）料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示（shì）。
袋除（chú）塵器過濾麵積確（què）定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度（dù）是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維（wéi）修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過（guò）濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運（yùn）行中必（bì）需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾（lǜ）袋除塵技術基（jī）礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐（lú）煙（yān）氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和（hé）熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風（fēng）裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負（fù）壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力（lì）作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這（zhè）是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後（hòu）,濾（lǜ）袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風（fēng）機（jī）的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置（zhì）旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能（néng）有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫（liú）是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的（de）硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林（lín）格曼（màn）黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計（jì）合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運（yùn）行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作（zuò）相對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修量（liàng）極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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