日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓（yā）湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作（zuò）用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全（quán）過（guò）程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液（yè）體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除（chú）塵脫（tuō）硫設備應（yīng）用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵（chén）脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨（jìng）化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除（chú）塵（chén）器，濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮（dàn））的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵（chén）器（qì）選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積（jī）量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量（liàng）常（cháng）常（cháng）是根據工藝（yì）情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在（zài）用的（de）PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並（bìng）不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即（jí）入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它（tā）是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列（liè）因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過（guò）濾麵（miàn）積上（shàng）積灰（huī）速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以（yǐ）處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到（dào）出（chū）口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而（ér）處於（yú）停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室（shì）負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行（háng）中必需保持的清（qīng）灰室（shì）數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用（yòng）中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放（fàng）,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵（miàn）粘附和聚集（jí）起一（yī）定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機（jī）的使用（yòng）壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現（xiàn）場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生（shēng）產運（yùn）行費（fèi）用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人（rén）體健康（kāng）起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液（yè），輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的（de）玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力（lì）下，噴射出密（mì）密層層的（de）水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體（tǐ）內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣（qì）通過脫（tuō）水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架（jià），安（ān）裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適（shì）應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂（měi）等（děng）多種形式，均能達（dá）到良（liáng）好脫硫效果。
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