日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理（lǐ）是：含（hán）硫氣（qì）體（tǐ）在渦（wō）輪（lún）增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻（zǔ）高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨（jìng）化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃（rán）煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對（duì）球（qiú）團、燒（shāo）結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相（xiàng）中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除（chú）塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的（de）水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或（huò）選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提（tí）溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一（yī）點不同於電（diàn）除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋（dài）式除塵器來說（shuō），入口含（hán）塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認（rèn）為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器（qì）的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損（sǔn）失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備（bèi）結構的壓（yā）力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵（chén）器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除（chú）塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵（miàn）積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大（dà）小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回（huí）收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效（xiào）除塵（chén）裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵（chén）器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進（jìn）氣口切線進（jìn）入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能（néng）對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹（chuī）閥,清（qīng）除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引（yǐn）風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能（néng）力（lì）強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這（zhè）對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧（yǎng）化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定（dìng）的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力（lì）下（xià），噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫（liú）、除氮（dàn）及洗滌碳黑的（de）效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設（shè）有脫水裝（zhuāng）置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝（zhuāng）置（zhì）時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒（tǒng）壁流下（xià），防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻（zǔ）力小（xiǎo）、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙（wū）染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸（shū）方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時（shí）自帶支（zhī）架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應（yīng）各種不同的（de）工（gōng）作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可（kě）選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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