日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在（zài）渦輪增（zēng）壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的（de）狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三（sān）代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失（shī）少（shǎo）、適用各（gè）種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用（yòng）廣（guǎng）泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應（yīng）用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙（yān）氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在（zài）此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類（lèi）型的水膜脫硫除塵器（qì），設（shè）備技術（shù）日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身（shēn）需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化（huà）氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時（shí）標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計（jì）中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵（chén）器時（shí），一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅（fú）度（dù）上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）提（tí）溫（wēn）措（cuò）施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影（yǐng）響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓（yā）力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於（yú）入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前（qián）後的裝置和風機（jī）的（de）靜壓值（zhí）及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每（měi）個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵（chén）便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設（shè）在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交（jiāo）換（huàn）後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求（qiú）。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作（zuò）。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證（zhèng）濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風（fēng）機向外排（pái）放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長（zhǎng）引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單（dān）,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器可以有效地（dì）捕集（jí）≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術（shù），除塵器不（bú）僅能脫（tuō）除煙（yān）氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作（zuò）為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液被子泵送到處（chù）理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的（de）同（tóng）時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除（chú）塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計（jì）合理（lǐ）獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力（lì）小，消耗動力也（yě）小（xiǎo）。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源（yuán），另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便（biàn），維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤（méi）中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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