日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設（shè）備公司，其（qí）工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸（xī）收漿液（yè）形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使（shǐ）全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基（jī）於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或（huò）廢氣中分離（lí）彌（mí）散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單（dān）、效率（lǜ）顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓（yā）阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等（děng），並（bìng）對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫（liú）。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑（jì），同時達到除塵和脫（tuō）硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自（zì）身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵（chén）器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮（suō）短（duǎn），壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須（xū）采取（qǔ）降溫措施，對低於露（lù）點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它（tā）是（shì）僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因（yīn）素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就（jiù）是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是（shì）根據（jù）除塵器（qì）前後的裝置（zhì）和風機（jī）的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風（fēng）量和濾（lǜ）料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過（guò）濾速度是指（zhǐ）處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進（jìn）行清灰或維修時，必需（xū）使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾（lǜ）麵積。也就（jiù）是說，淨過濾（lǜ）麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比（bǐ）。濾袋的（de）長徑（jìng）比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利（lì）用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全（quán）麵考（kǎo）察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時（shí）,煙（yān）塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化（huà）後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑（jìng）的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃（rán）料對濾袋（dài）的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能（néng）力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中（zhōng）小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能（néng）生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成（chéng）的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨（ān）水（shuǐ）需（xū）要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過（guò）初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一（yī）定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體內（nèi）設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫（tuō）水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大（dà）、風速（sù）小（xiǎo），因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構（gòu），出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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