日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸（xī）收中和快（kuài），液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三（sān）代（dài）產品。其技術核（hé）心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和（hé）有害氣體並實現（xiàn）淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業（yè）績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應（yīng）用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的（de）設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護（hù），且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導（dǎo）致二次汙染。
經過多（duō）年的（de）改（gǎi）進，已發展成文丘（qiū）裏（lǐ）型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén）器（qì），設備技術日（rì）趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根（gēn）據風量設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高（gāo）使用（yòng）溫度可達（dá）280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻（zǔ）等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的（de），在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減（jiǎn）少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力（lì）損失取（qǔ）決於（yú）下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的（de）粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通（tōng）過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰（huī）效果和連續工作的能（néng）力，在設計（jì）中（zhōng）將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥（fá）來控製該室（shì）處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動（dòng）式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據（jù）生產要求和現（xiàn）場條件（jiàn）,因爐製（zhì）宜自（zì）行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化（huà）後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除（chú）布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下（xià）工（gōng）作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正（zhèng）常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設（shè）計布局（jú）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含（hán）塵（chén）氣體能力強（qiáng）,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到（dào）一（yī）定的（de）經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設（shè）計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力（lì）下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵（miàn）積小（xiǎo），安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱（zhù）形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極（jí）強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫（liú）工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用（yòng）石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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