日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓（yā）湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀（zhuàng）態與吸收漿（jiāng）液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化（huà）層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於（yú）多項紊流摻混的（de）強傳質機（jī）理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除（chú）塵（chén）脫硫的（de）高新（xīn）技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化（huà），能耗低（dī）、占地（dì）麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業（yè）鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤（méi）鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除（chú）塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐（lú）尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域（yù）。是一（yī）種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液（yè）需（xū）處（chù）理，可（kě）能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成（chéng）文（wén）丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在（zài）單位時間內所（suǒ）能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或（huò）每小時標（biāo）立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵（dǔ）塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大（dà），否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選（xuǎn）擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承（chéng）受溫度，第二是（shì）氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用（yòng）溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率（lǜ）關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的（de）變化會（huì）影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入（rù）口（kǒu）含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點（diǎn）的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是（shì）不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級（jí）除塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排灰裝置的（de）排（pái）灰能力（lì）應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含（hán）塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損（sǔn）失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風（fēng）量和濾料麵（miàn）積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其（qí）處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之（zhī）分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨（jìng）過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹（gàn）室（或（huò）區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰（huī）或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過（guò）濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨（jìng）化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地（dì）保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要（yào）求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹（chuī）閥控製（zhì）管道煙（yān）氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的（de）濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除（chú）塵（chén）可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒（lì）因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體（tǐ）能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化（huà）後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵（chén）器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥（féi）產品。該（gāi）鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫（liú）劑，生成的硫（liú）酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥（fá）來自動（dòng）調節，並由流量計（jì）進行測定。硫（liú）酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨（dú）特，采（cǎi）用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞（zhuàng）截流（liú）變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵（miàn）大、風（fēng）速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力（lì）≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉（bì）循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低（dī）。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工（gōng）藝可適應不（bú）同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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