日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化（huà），能耗低、占地麵（miàn）積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤（méi）鍋（guō）爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕（shī）法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適（shì）合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫（qīng）和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫（tuō）硫劑（jì）的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備（bèi）環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的（de）優（yōu）點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除（chú）塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫（wēn）度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵（chén）器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大（dà）的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指（zhǐ）氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除（chú）塵（chén）器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通（tōng）過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比（bǐ）。單（dān）位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了（le），那麽（me）其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速（sù）度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過（guò）濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線（xiàn）狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔（dān），其它室的總過（guò）濾麵積稱（chēng）為（wéi）淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的（de）清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直（zhí）徑之比。濾（lǜ）袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣（qì）汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法（fǎ）的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有（yǒu）效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因（yīn）爐製宜自（zì）行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的（de）標準要（yào）求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可（kě）並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥（dòu）;另（lìng）一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係（xì）統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除（chú）塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附（fù）和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工（gōng）作（zuò）,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的（de）影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計（jì）布局。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二（èr）氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼（gāng）螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害（hài）氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計（jì）合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙（wū）水流入下（xià）水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量（liàng）輕、占地麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式（shì），均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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