日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其（qí）工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪（lún）增（zēng）壓湍流（liú）裝置（zhì）的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形（xíng）成乳化層（céng），不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性（xìng），能使全（quán）過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一（yī）種十（shí）分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機（jī）理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具（jù）有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國（guó）內（nèi）外濕（shī）法（fǎ）除（chú）塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎（yǐng）的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是（shì）用來（lái）除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加（jiā）脫硫效果（guǒ），就是（shì）脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的（de）效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨（qū）成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體（tǐ）的體（tǐ）積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度（dù）.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵（chén）效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同（tóng）於電除塵，對電除（chú）塵器來（lái）說，溫度的（de）變化會影（yǐng）響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損（sǔn）失和（hé）清（qīng）灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處（chù）前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為（wéi）正壓和負（fù）壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口（kǒu）含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求（qiú）或（huò）用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力（lì）損（sǔn）失（shī）。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速（sù）度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義（yì）是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風（fēng）量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵（miàn）積（jī）稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地（dì）治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排（pái）鍋爐（lú）運行（háng）的特點,並根（gēn）據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過（guò）省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況（kuàng）下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可（kě）分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除（chú）塵器運行一段（duàn）時（shí）間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還（hái）設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單（dān）,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）,這（zhè）對淨化（huà）大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化（huà）硫，並能生產出（chū）高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和（hé）的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿（jiāng）液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除（chú）塵器還生（shēng）成了可觀的副產（chǎn）品，達到一（yī）定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集（jí）脫硫（liú）除塵為一（yī）體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密（mì）密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫（tuō）除率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵（miàn）形（xíng）勢（shì），以左右吊掛（guà），架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應（yīng）不同的煤（méi）中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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