誌（zhì）達（dá）牌（pái）脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流（liú）傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀（xiù）的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑（jì），從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液（yè））等優勢（shì）。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐（lú）窯行業脫除氟（fú）化氫和（hé）窯爐（lú）尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並（bìng）對球（qiú）團、燒（shāo）結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水（shuǐ）淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中（zhōng）的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種（zhǒng）類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依（yī）自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵（chén）器
處理風量是指除（chú）塵設備（bèi）在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但（dàn）也不能（néng）將風量選（xuǎn）的過大，否則（zé）增（zēng）加（jiā）設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說（shuō），其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損（sǔn）。在（zài）粉（fěn）塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認（rèn）為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損（sǔn），入（rù）口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含（hán）塵濃度
出口（kǒu）含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器（qì）的（de）操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和（hé）風機的靜壓值及（jí）其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速（sù）度（dù）
過濾速度是（shì）設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器過（guò）濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速（sù）度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或（huò）維修時，必需使其主（zhǔ）氣（qì）閥（fá）關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的（de）長度和直徑之（zhī）比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資（zī）省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵（chén）便（biàn）於綜合（hé）利用,有效地保護（hù）了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求（qiú）,可信（xìn）賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求（qiú）和現場條（tiáo）件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家（jiā）標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則（zé）保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進（jìn）入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利（lì）用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人（rén）體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清（qīng）除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多（duō）的（de）燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產（chǎn）需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化（huà）硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量（liàng），由預（yù）設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉（fěn）塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它（tā）濕（shī）式除塵（chén）器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化（huà）硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒（tǒng）體內設（shè）有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合（hé）理獨特，當（dāng）霧（wù）氣（qì）通過（guò）脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部（bù）自然引（yǐn）入，截麵大（dà）、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝（zhuāng）運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地（dì）方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對（duì）簡單（dān）、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應（yīng）性強，不同的（de）脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均（jun1）能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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