日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓（yā）湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦（wō）輪增（zēng）壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心（xīn）是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質（zhì）機（jī）理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業（yè），除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等（děng），並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自（zì）身（shēn）需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵（chén）設（shè）備在單位時間內所能（néng）淨化氣（qì）體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大（dà），否則（zé）增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇（zé）處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度（dù）的（de）變化（huà）會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快（kuài），壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以（yǐ）能（néng）排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵（chén）量等於入口含塵（chén）濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓（yā）兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及（jí）其（qí）安（ān）裝位（wèi）置而（ér）定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋（dài）式（shì）除塵器的重要因（yīn）素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾（lǜ）料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵（chén）器的（de）總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計（jì）中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線（xiàn）狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化（huà）效（xiào）率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合（hé）臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運（yùn）行的特點,並根（gēn）據生產要（yào）求和（hé）現場條件,因爐製（zhì）宜（yí）自行（háng）設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經（jīng）過（guò）省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐（lú）采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工（gōng）作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負（fù）壓,煙氣負向流（liú）動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋（dài）清（qīng）灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製（zhì）反吹閥（fá）,清除（chú）布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為（wéi）了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及（jí）點（diǎn）火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比（bǐ）較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值（zhí）的硫（liú）酸（suān）氨化（huà）肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設（shè）PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流（liú）量計進行測（cè）定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮（fú）粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙（yān）氣脫硫的同（tóng）時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故（gù）除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵（miàn）節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積小、重量（liàng）輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效果。
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