日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高（gāo）速（sù）旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸（xī）收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持（chí）極高且（qiě）穩（wěn）定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用（yòng）液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫（tuō）硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞（sāi）不結（jié）垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用（yòng）各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水（shuǐ）淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為（wéi）濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不（bú）同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設（shè）計中重要的因（yīn）素（sù）之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和（hé）占地麵積。合理（lǐ）的選擇（zé）處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的（de）。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除（chú）塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料（liào）的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入（rù）口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器時，它（tā）是（shì）僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度（dù）快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰（huī）裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風（fēng）量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃（nóng）度，表示方法同入（rù）口含塵濃（nóng）度，出口（kǒu）含塵濃度的（de）大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵（chén）器進（jìn）口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除（chú）塵器的（de）操作壓力是（shì）根據除塵器（qì）前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋（dài）式除（chú）塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器（qì）過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其（qí）主氣閥關閉而處於停（tíng）濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋（dài）的長度（dù）和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效（xiào）率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效（xiào）除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分（fèn）組為3個獨（dú）立的濾塵（chén）室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙（yān）氣（qì）在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除（chú）塵器運行一段時（shí）間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一（yī）定厚度的煙（yān）塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使除（chú）塵係統處（chù）於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免（miǎn）被煙塵磨（mó）損。為了保證（zhèng）濾袋正常（cháng）工（gōng）作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而（ér）臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害（hài）於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保（bǎo）護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫（liú）除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到（dào）一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨（dú）特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼（màn）黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻（zǔ）力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊（diào）掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強（qiáng），不同（tóng）的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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