日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的（de）專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以（yǐ）高（gāo）速旋轉（zhuǎn）和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其（qí）技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單（dān）、效（xiào）率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕（shī）法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備（bèi）技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅（fú）度上升，除塵效率（lǜ）也要降（jiàng）低；但也（yě）不能將風量（liàng）選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於（yú）露點（diǎn）溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度（dù）在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電（diàn）阻等（děng）影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵（chén）器來（lái）說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵（chén）有（yǒu）無（wú）必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環（huán）保要求或用戶的要（yào）求為準（zhǔn），袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵（chén）的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜（jìng）壓（yā）值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是（shì）設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於（yú）過濾速度的選定（dìng），公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋（dài）除塵器分割成（chéng）若幹（gàn）室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來（lái）控（kòng）製（zhì）該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進（jìn）行（háng）清灰或維修時（shí），必需使其主氣（qì）閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室（shì）的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵（chén）便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）引風裝置（zhì）。為（wéi）保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常（cháng）工作（zuò）或進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙（yān）氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽（shòu）命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要（yào）進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有（yǒu）效（xiào）地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人（rén）體的（de）煙塵及（jí）懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣（qì）中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例（lì）)的氨水作（zuò）為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除（chú）塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國（guó）技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定（dìng）的給水（shuǐ）壓力下，噴（pēn）射出密密層層（céng）的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫（tuō）水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成（chéng）二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小（xiǎo），安裝運輸方（fāng）便（biàn）。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構（gòu），出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維（wéi）護，運行（háng）率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的（de）濃度波動適（shì）應性強，不同的（de）脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫（liú）劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到（dào）良好（hǎo）脫硫效果。
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