江蘇脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終（zhōng）接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種（zhǒng）十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技（jì）第（dì）三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分（fèn）離彌散（sàn）的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平。並且在（zài）燃煤工（gōng）業鍋爐（lú）應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫（liú）設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一（yī）種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵（chén）器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫（liú）除塵（chén）有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球（qiú）型、篩（shāi）板型等各種類型的（de）水（shuǐ）膜脫硫除塵器（qì），設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因（yīn）素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一（yī）般不能（néng）使（shǐ）除塵器在超過規（guī）定（dìng）風量的情況下運（yùn）行，否（fǒu）則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用（yòng）溫度
對於袋式除（chú）塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於（yú）玻纖（xiān）濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於（yú）這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效（xiào）率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即（jí）入口粉（fěn）塵濃度（dù），這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前（qián）再增加（jiā）一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉（fěn）塵為準，粉（fěn）塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損（sǔn）失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除（chú）塵（chén）器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度是設計和（hé）選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度（dù）則是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室（shì）的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修（xiū）室（shì）數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋（dài）除塵（chén）器具有投（tóu）資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保（bǎo）護了環境,是一種（zhǒng）性能好（hǎo）,能滿足（zú）當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器（qì）兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒（lì）因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵（chén）作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及（jí）懸（xuán）浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工（gōng）作,還設（shè）置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定（dìng）排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器（qì）生產運行（háng）費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人（rén）體的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特（tè）殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統（tǒng）。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設（shè）PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵（chén）脫（tuō）硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一（yī）體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌（dí）碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行（háng）費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排（pái）出（chū）的水經過沉澱（diàn），封閉循（xún）環使用，一方麵節約（yuē）水資（zī）源，另一方麵防（fáng）止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方（fāng）便，可（kě）根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的（de）工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應（yīng）性強（qiáng），不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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