江蘇脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化（huà）湍流傳質（zhì）。傳質的過程（chéng）是使（shǐ）氣液形成乳化層（céng），不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分（fèn）離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並（bìng）實現淨化的目（mù）的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫（liú）一體化，能（néng）耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領（lǐng）先水平。並（bìng）且在（zài）燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用（yòng）來（lái）除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般（bān）為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過（guò）配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（liú）（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能（néng）導致二次汙（wū）染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成（chéng）熟，各有優（yōu）點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量（liàng）是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小（xiǎo）時立（lì）方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵（chén）效（xiào）率也要降低；但也不能將風（fēng）量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露（lù）點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫（wēn）度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點（diǎn）的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時（shí），它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除（chú）塵器來說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度將直（zhí）接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓（yā）和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以（yǐ）當地環（huán）保（bǎo）要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從（cóng）除（chú）塵器進口（kǒu）到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是（shì）過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料（liào）麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和（hé）淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工（gōng）作（zuò）的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割（gē）成（chéng）若（ruò）幹室（或區），每（měi）個室（shì）都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處（chù）於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修（xiū）時，必需（xū）使（shǐ）其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環（huán）境,是一種性（xìng）能好,能滿足（zú）當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特（tè）點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利（lì）用引風機（jī）組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和（hé）熱管（guǎn）交換器兩（liǎng）級交換後,煙（yān）氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在（zài）鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行（háng）清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵（chén）器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用（yòng）鍋爐引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的（de）對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和（hé）避免被（bèi）煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡（jiǎn）單（dān）,占地麵（miàn）積小(30m2以（yǐ）內),可根據生（shēng）產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除（chú）塵效（xiào）率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境（jìng）,保護人（rén）體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例（lì）)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處（chù）理係統（tǒng）。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一（yī）體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗（xǐ）滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了（le）二（èr）次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重（chóng）量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據（jù）地（dì）方大小地麵形（xíng）勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷（fū）設等（děng）各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適（shì）應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果（guǒ）。
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