秦皇島脫硫除（chú）塵器
所屬（shǔ）分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種（zhǒng）十（shí）分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高（gāo）科技第三代（dài）產品。其技術核（hé）心是：建立（lì）在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離（lí）彌散（sàn）的（de）塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢（shì）。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電（diàn）站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的（de）廢氨（ān）水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基（jī）礎上（shàng）增加脫（tuō）硫效果，就是（shì）脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除（chú）塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器（qì）設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在（zài）超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽（shòu）命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經（jīng）驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度（dù）的氣體必（bì）須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說（shuō），使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影（yǐng）響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定（dìng）的，在（zài）設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋（dài）式（shì）除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預（yù）收塵就是在（zài）除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收（shōu）下的粉塵為（wéi）準，粉塵量（liàng）等（děng）於入（rù）口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃（nóng）度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以（yǐ）當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損（sǔn）失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓（yā）力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備（bèi）結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的（de）設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器（qì）的重（chóng）要因（yīn）素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除（chú）塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計（jì）中將袋（dài）除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還（hái）是停（tíng）濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修（xiū）時，必需（xū）使（shǐ）其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運（yùn）行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性（xìng）能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境（jìng）,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,把除塵器（qì）設在鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除（chú）塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機（jī）向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負（fù）壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和（hé）靜（jìng）電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚（hòu）度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐（lú）及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要（yào）進行現（xiàn）場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規（guī）定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相（xiàng）比較低（dī）。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫（liú）除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除（chú）塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例（lì）)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸（suān）氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶（dài）水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維（wéi）護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適（shì）應性強（qiáng），不同的脫（tuō）硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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