秦皇島脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作（zuò）用下，以（yǐ）高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收（shōu）中（zhōng）和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技（jì）第（dì）三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小（xiǎo）、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾（wěi）氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等（děng），並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙（yān）氣領域（yù）。是一種低（dī）阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵（chén）器就（jiù）是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫（tuō）硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫（liú）除（chú）塵（chén）有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的（de）優點是易（yì）維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日（rì）趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或（huò）每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露（lù）點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵（chén）量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大（dà）小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與（yǔ）濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是（shì）過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選（xuǎn）定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量（liàng）除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清（qīng）灰室數（shù）和維修室數的過（guò）濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）是指濾袋的長度（dù）和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了（le）環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製（zhì）宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用（yòng）引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓（yā）反吹（chuī）布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工（gōng）況下（xià）,正常工作（zuò）或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的（de）濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵（chén）可（kě）分（fèn）組也可並（bìng）聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進（jìn）行清灰操作時,其（qí）他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作（zuò）。煙氣（qì）從（cóng）除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向（xiàng）流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截（jié）捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的（de）使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術（shù）相（xiàng）比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例（lì）)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來（lái），生成35%重量（liàng）比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶（dài）支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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