綏化脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司（sī），其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快（kuài），液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中（zhōng），實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋（guō）爐除（chú）塵脫硫，也（yě）可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣（qì）領（lǐng）域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊（jī）水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需（xū）處（chù）理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各（gè）種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風（fēng）量設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合（hé）理的選擇（zé）處（chù）理（lǐ）風量（liàng）常常是根據工藝情況和（hé）經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於（yú）露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵（chén），對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率（lǜ）。
3、入口含塵（chén）濃度（dù）
即（jí）入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機（jī）磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下（xià）列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的（de）操作壓力是根據（jù）除（chú）塵器前後的（de）裝置（zhì）和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定（dìng）義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速（sù）度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其（qí）主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀（zhuàng）態（tài）（離線狀（zhuàng）態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾（lǜ）麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地（dì）麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上（shàng）控製了汙染,淨（jìng）化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理（lǐ）
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵（chén）器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可（kě）並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進行清灰（huī）操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣（qì）道向前（qián）,一部分塵粒（lì）因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風（fēng）機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段（duàn）時（shí）間後,濾袋表（biǎo）麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵（chén）。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使（shǐ）除（chú）塵係統（tǒng）處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源（yuán）消（xiāo）耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人（rén）體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特（tè）殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利（lì）用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的（de）氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫（liú）酸氨漿液結（jié）晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及（jí）洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從（cóng）筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形（xíng）勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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