綏化脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢（fèi）氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點（diǎn）是（shì）：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低（dī）、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排（pái）放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是（shì）用（yòng）來除（chú）去氣（qì）相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除（chú）塵和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成（chéng）熟，各有優點和不（bú）足，企業（yè）可依自身（shēn）需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是（shì）袋（dài）式除塵（chén）器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵（chén）的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵（chén）濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積（jī）上（shàng）積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操（cāo）作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出（chū）口含塵濃度（dù）的大小應以當地（dì）環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋（dài）式除塵（chén）的壓力（lì）損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風（fēng）機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決（jué）於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完（wán）全（quán）由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵（miàn）積（jī）。也就（jiù）是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需（xū）保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑（jìng）比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵（miàn）積小,過（guò）濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是（shì）一（yī）種性（xìng）能好,能滿（mǎn）足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐（lú）引風機（jī）負壓區,利用引風機組（zǔ）成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯（lián）工（gōng）作,當其中一組（zǔ）濾袋進（jìn）行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用（yòng）沉降於（yú）集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護（hù）大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行（háng）一（yī）段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處（chù）於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙（yān）道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油（yóu）煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控（kòng）製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排（pái）放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋（guō）爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行（háng）費（fèi）用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫（liú）除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除（chú）塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除（chú）率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當（dāng）霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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