日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快（kuài），液膜（mó）始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或（huò）廢（fèi）氣中分離彌（mí）散（sàn）的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的（de），具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失（shī）少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化（huà）設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢（fèi）氨水淨（jìng）化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫（liú）效果，就（jiù）是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點（diǎn）是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫（liú）除（chú）塵器，設（shè）備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身（shēn）需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵（chén）器（qì）
處理風（fēng）量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素（sù）之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除（chú）塵器在超（chāo）過規定風量的情（qíng）況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二（èr）是氣體溫度必須（xū）在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點（diǎn）的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入（rù）口含塵濃度將直接影（yǐng）響（xiǎng）下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同（tóng）一（yī）過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度（dù）乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜（yí）采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層（céng）壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速（sù）度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器（qì）分（fèn）割成（chéng）若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來（lái）控製（zhì）該室處於過濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積（jī）等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和（hé）維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規（guī）定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保（bǎo）法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上（shàng）控（kòng）製了（le）汙染,淨化後（hòu）的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正（zhèng）常（cháng）工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切（qiē）線進入（rù）,煙（yān）氣在除塵（chén）器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人（rén）體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突（tū）出（chū）優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀（zhuàng）態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現（xiàn）場靈活設（shè）計布局。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排（pái）放的技術，除塵（chén）器不僅（jǐn）能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨（ān）漿液，輸（shū）送到化肥廠處理（lǐ）係（xì）統。脫硫過（guò）程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣（qì）脫硫的（de）同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內（nèi）設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合（hé）理（lǐ）獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另（lìng）一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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