日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀（zhuàng）態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過（guò）程是（shì）使（shǐ）氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並（bìng）實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和（hé）新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的（de）優（yōu）點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵（chén）器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為（wéi）每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否（fǒu）則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承（chéng）受溫度，第二（èr）是氣體（tǐ）溫度必須（xū）在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除（chú）塵，對（duì）電除塵（chén）器來說，溫度的（de）變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積（jī）上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為（wéi）減（jiǎn）少風機磨損，入（rù）口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法（fǎ）同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要（yào）求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下（xià）。
5、壓力（lì）損失
袋（dài）式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線（xiàn）狀態），此時（shí）處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾袋的長度（dù）和直徑之（zhī）比。濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在（zài）鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的（de）引風裝置（zhì）。為保證濾袋除（chú）塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一（yī）組濾袋（dài）進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉（chén）降（jiàng）於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞（zhuàng）、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後（hòu）,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵（miàn）煙塵（chén）。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於（yú）負壓狀態（tài）下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證（zhèng）濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能（néng）有效地控製（zhì）汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業（yè）鍋爐,除塵效率（lǜ）可達（dá）98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危（wēi）害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸（shū）送到（dào）化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製（zhì）閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨（jìng）化器集（jí）脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技（jì）術（shù）製作的玻（bō）璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體（tǐ）與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入（rù）下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方（fāng）便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左（zuǒ）右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安（ān）裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高（gāo），適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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