誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術（shù）的專業脫硫設（shè）備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍（tuān）流裝置（zhì）的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它（tā）是一（yī）種十（shí）分優秀的低阻（zǔ）高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於（yú）用液體作（zuò）為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫（liú）的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵（miàn）積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中（zhōng），實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫（liú）設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢（fèi）氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫（tuō）硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設（shè）備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵（chén）劑（jì），同時達到（dào）除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需（xū）處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經（jīng）過（guò）多（duō）年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流（liú）板（bǎn）型、旋流柱型、浮球（qiú）型（xíng）、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和（hé）不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設（shè）備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力（lì）損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備（bèi）投資和占（zhàn）地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在（zài）設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次（cì）於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清（qīng）灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式（shì），為減（jiǎn）少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度（dù）的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和（hé）連（lián）續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是（shì）說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比是指（zhǐ）濾（lǜ）袋（dài）的長度和（hé）直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也（yě）可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道（dào）向前,一（yī）部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負（fù）壓（yā）,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙（yān）塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵（chén）器設在（zài）引風機（jī）負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證（zhèng）濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根（gēn）據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地（dì）控製汙染（rǎn）,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能（néng）源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產（chǎn）品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定（dìng）濃度(此（cǐ）處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過（guò）初（chū）級和（hé）二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠（chǎng）進（jìn）行進一（yī）步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的（de）玻（bō）璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大（dà）提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好（hǎo）。筒體內設（shè）有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水（shuǐ），脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約（yuē）水資源，另一方麵（miàn）防止汙（wū）水流入下水道，造成（chéng）二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小（xiǎo）、重量輕、占（zhàn）地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體（tǐ）結構（gòu），出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維（wéi）護（hù），運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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