日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與（yǔ）吸收漿（jiāng）液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技（jì）第三代（dài）產品。其技術核心（xīn）是：建立在（zài）滲（shèn）透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化（huà）的目（mù）的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹（chè）底，應用在爐（lú）窯行業脫除（chú）氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎（yǐng）的（de）脫硫（liú）設備（bèi）環保產品。　除（chú）塵器就是用來（lái）除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除（chú）塵有（yǒu）水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑（jì），同（tóng）時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不（bú）足（zú），企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時（shí）標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受（shòu）溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率（lǜ）關係（xì）並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵（chén），對電除塵（chén）器（qì）來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻（zǔ）等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除（chú）塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度（dù）增大（dà），同一（yī）過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性的情（qíng）況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就（jiù）是在除（chú）塵器入（rù）口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式（shì）除（chú）塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃（nóng）度大的不宜采用正（zhèng）壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的（de）排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到（dào）出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過（guò）濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵（miàn）積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛（máo）過濾速（sù）度是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過（guò）濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或（huò）區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處（chù）於停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時（shí）處理風量完（wán）全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直（zhí）徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於（yú）國家（jiā）標準。
4負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器概況及（jí）淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾（lǜ）袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除（chú）塵器下（xià）部（bù）進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集（jí）除（chú）煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對（duì）濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技（jì）術，除（chú）塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧（yǎng）化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定（dìng）濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑（jì），生（shēng）成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測（cè）定（dìng）。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸（xuán）浮（fú）粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋（guō）爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的同（tóng）時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋（lín）方式，噴嘴設計獨特（tè），采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常（cháng）方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設（shè）等各種方式安（ān）裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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