日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓（yā）湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑（jì），從（cóng）氣體、空氣（qì）或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適（shì）合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的（de）廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團（tuán）煙氣領（lǐng）域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵（chén）埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型（xíng）、旋流（liú）板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時（shí）間內所（suǒ）能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計（jì）中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵（chén）器在超（chāo）過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也（yě）要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式（shì）除塵器來說，使用溫（wēn）度與除（chú）塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一（yī）過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵（chén）器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全（quán）部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少（shǎo）風機磨（mó）損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作（zuò）方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地（dì）環保要（yào）求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失（shī）是指氣體（tǐ）從除塵器進（jìn）口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力（lì）。袋除塵（chén）的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有（yǒu）關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處（chù）理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理（lǐ）風量完全由（yóu）其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總（zǒng）過濾（lǜ）麵積減（jiǎn）去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合（hé）利（lì）用,有效地保護了環（huán）境,是一種（zhǒng）性能好（hǎo）,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地（dì）治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概（gài）況（kuàng）及淨化機（jī）理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線（xiàn）進入,煙（yān）氣（qì）在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋（dài）表麵（miàn）粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙（yān）塵磨損。為了保（bǎo）證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵（miàn）積（jī）小(30m2以（yǐ）內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要（yào）量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調（diào）節，並由流（liú）量（liàng）計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左（zuǒ）右的（de）懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐（lú）除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣（qì）體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴（pēn）射出密密（mì）層層（céng）的水霧，粉（fěn）塵及（jí）有（yǒu）害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置（zhì）時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方（fāng）麵防止（zhǐ）汙水流（liú）入下（xià）水道（dào），造成二次（cì）汙染（rǎn），達到節（jiē）水、節電的作用，使運（yùn）行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結（jié）構（gòu），出廠時（shí）自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極（jí）強。
5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護（hù），運行率（lǜ）高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強（qiáng），不（bú）同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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