日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率（lǜ），因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多（duō）項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣（guǎng）泛（fàn），可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除（chú）塵和（hé）煙氣淨化，脫除（chú）二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫（tuō）硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到（dào）120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑（jì），同時達（dá）到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能（néng）導致二次（cì）汙（wū）染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐（lú）專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也（yě）要降低；但（dàn）也不（bú）能將（jiāng）風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高（gāo）承受（shòu）溫度，第二（èr）是氣（qì）體溫（wēn）度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的（de）氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除（chú）塵（chén），對電除塵器（qì）來說，溫度的變化（huà）會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度（dù）
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力（lì）損（sǔn）失和清灰周期（qī）。入口濃度增大（dà），同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓（yā）力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因（yīn）素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的（de）粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的（de），也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積（jī）確定（dìng）了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指（zhǐ）濾袋（dài）的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下（xià）規（guī）定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上（shàng）,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐（lú）運（yùn）行的特（tè）點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本（běn）上控（kòng）製了汙染,淨化後的（de）煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當（dāng）其（qí）中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除（chú）塵器運行一段（duàn）時間後,濾（lǜ）袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一（yī）定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技（jì）術（shù），除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液（yè）結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了（le）可觀的副產（chǎn）品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體（tǐ）多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化器（qì）集脫硫（liú）除（chú）塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨（dú）特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截（jié）流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費（fèi）用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下（xià）水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時（shí）自帶（dài）支架，安（ān）裝、移裝（zhuāng）非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護（hù），運（yùn）行率高，適應（yīng）各種不同的（de）工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤（méi）中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂（měi）等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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