日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核（hé）心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨（jìng）化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐（lú）窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫（liú）設（shè）備（bèi）環保產品。　除塵器就是（shì）用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護（hù），且可（kě）通過配製不同（tóng）的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不（bú）足，企業可依（yī）自身需要選（xuǎn）用不同（tóng）類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重（chóng）要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易（yì）堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度（dù）的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）降溫措施，對低於（yú）露點溫度的（de）氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說（shuō），使用溫（wēn）度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰（huī）周期。入口（kǒu）濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加（jiā），結果（guǒ）是不得不增（zēng）加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前（qián）再增加（jiā）一級（jí）除塵設備，也（yě）稱前級除塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能排出全（quán）部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋（dài）式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作（zuò）方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大（dà）的不（bú）宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法（fǎ）同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保（bǎo）要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失（shī）取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等（děng））。
⑶濾料上堆積（jī）的粉（fěn）塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的（de）操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計（jì）和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料（liào）的速度，或（huò）者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風（fēng）量（liàng）除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在（zài）設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理（lǐ）風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收（shōu）的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地（dì）治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究（jiū）濾（lǜ）袋除（chú）塵技術基礎上,結合（hé）臥（wò）式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐（lú）運（yùn）行（háng）的特點,並根據生產（chǎn）要求（qiú）和現場條件（jiàn）,因爐（lú）製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹（chuī）閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一（yī）組（zǔ）濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排（pái）放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和（hé）靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常（cháng）工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由（yóu）流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水（shuǐ）裝置，脫水（shuǐ）板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方（fāng）麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選（xuǎn）用（yòng）石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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