日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接（jiē）近（jìn）中性，能使全過程保持極高（gāo）且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種（zhǒng）十分優秀的（de）低（dī）阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢（shì）。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應（yīng）用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵（chén）一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除（chú）氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團（tuán）、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除（chú）塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫（liú）設（shè）備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫（liú）除塵器（qì），濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫（liú）除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製（zhì）不同（tóng）的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的（de）效果；缺點（diǎn）是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫（tuō）硫（liú）除塵器（qì），設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處（chù）理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情（qíng）況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定（dìng）的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取（qǔ）決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣（qì）體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明（míng）顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力應以能（néng）排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式（shì）除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有（yǒu）毛過（guò）濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處（chù）理風量除以袋除（chú）塵器（qì）淨過濾麵積（jī）。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清（qīng）灰或維修時（shí），必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔（dān），其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清（qīng）灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境（jìng）,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵（chén）技術基礎上,結（jié）合臥式快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風（fēng）機（jī）負壓區,利用引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃（lí）纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換（huàn）後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本（běn）上控製了（le）汙（wū）染,淨化後（hòu）的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下（xià）,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋（dài）22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一（yī）部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻（zǔ）留在濾（lǜ）袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣（guàn）性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於（yú）中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同（tóng）類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品（pǐn）。該鍋爐除塵設（shè）備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計（jì）進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處（chù）理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式（shì），噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用（yòng）美國（guó）技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力（lì）下，噴射（shè）出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一（yī）方麵節約（yuē）水資源，另一（yī）方（fāng）麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達（dá）到（dào）良好（hǎo）脫硫效果。
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