誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦（wō）輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳（chuán）質（zhì）。傳質的過程（chéng）是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快（kuài），液膜始終接（jiē）近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的（de）高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除（chú）塵脫（tuō）硫（liú）工（gōng）藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放（fàng）的業績。
脫硫（liú）設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋（guō）爐除（chú）塵脫硫，也（yě）可應用燃（rán）煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團（tuán）、燒結機尾（wěi）氣脫（tuō）硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫（tuō）硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式（shì）脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能（néng）導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的（de）過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積（jī）。合（hé）理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣（qì）體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由（yóu）揚塵（chén）點的工藝所決（jué）定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性（xìng）的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃（nóng）度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口（kǒu）濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含（hán）塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失（shī）是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力（lì）。袋除（chú）塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過（guò）濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器（qì）過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作（zuò）的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每（měi）個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修（xiū）室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋（dài）的長度（dù）和直（zhí）徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特（tè）點,並根據（jù）生產要求（qiú）和現場條件,因爐（lú）製宜自（zì）行設計（jì）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可（kě）並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持（chí）正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負（fù）向（xiàng）流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風（fēng）機負壓區,使除塵係（xì）統處於負（fù）壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的（de）使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道（dào）及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產（chǎn）需要（yào）進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃（nóng）度明（míng）顯低於（yú）國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙（yān）氣（qì）中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進（jìn）一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原（yuán）理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌（dí）碳黑的效（xiào）果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效（xiào）果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水（shuǐ）、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資（zī）源，另一（yī）方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的（de）作（zuò）用，使運行費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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