日本91视频牌脫硫除（chú）塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性（xìng），能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是（shì）一種十（shí）分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬（shǔ）於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用（yòng）各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除（chú）塵脫（tuō）硫設（shè）備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域（yù）。是一種低阻高效的濕（shī）法（fǎ）除（chú）塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除（chú）塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不（bú）同的除塵劑（jì），同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板（bǎn）型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨（jìng）化氣（qì）體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵（chén）器在超過規定風量的情（qíng）況下運（yùn）行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取（qǔ）降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入（rù）口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果（guǒ）是不得不（bú）增加（jiā）清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加（jiā）一級除（chú）塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機（jī）磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指（zhǐ）除塵器的（de）排（pái）放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的（de）要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式（shì）除塵（chén）的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線（xiàn）狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的（de）總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數（shù）的（de）過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能（néng）好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地（dì）治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在（zài）鍋爐引風機負（fù）壓區,利用（yòng）引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後（hòu）,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵（chén）器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工（gōng）作（zuò）或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個（gè）獨立的濾塵（chén）室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有（yǒu）效（xiào）地捕集（jí）,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚（hòu）度的（de）煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道（dào）及（jí）閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送（sòng）到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效（xiào）率高，捕（bǔ）捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方式（shì），噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提（tí）高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級（jí）。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特（tè），脫水效（xiào）果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特（tè），當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截（jié）流變向（xiàng），沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低（dī）。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水（shuǐ）經過沉（chén）澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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